設備是生產的基礎，回轉窯是水泥生產的中心設備，也是設備管理的重點之一?；剞D窯要求圓且直，但生產中由于種種原因會發(fā)生變形，引起瓦熱、掉磚等不良后果，同時也會造成能耗的增高?，F(xiàn)就回轉窯筒體變形的原因與處理談談自己的看法。

　　一、回轉窯變形的方式及原因

　　回轉窯變形形式可分兩大類，即環(huán)向變形和軸向變形。

　　對于回轉窯來講，環(huán)向變形始終存在，但要求小于窯徑的千分之一，這是正常的。超過了這個范圍、產生了塑性變形就是不正常的。產生的原因除了設計、制造之外就是使用的原因，主要來自于兩個方面，*先是掉磚紅窯，紅窯后筒體溫度很高，筒體強度下降，該部位伸長，筒體就會往外凸或向內凹，環(huán)向變形就產生了，若紅窯出現(xiàn)在輪帶下，筒體會受托輪的擠壓凹進去。其二是輪帶間隙過大，失去了輪帶對筒體的加強作用，筒體在通過輪帶的托輪作用下向內凸鼓。

　　回轉窯的軸向變形原因較多，紅窯、溫差、操作不當等均可以造成軸向變形。具體的講可分以下幾個。

　　1.升溫操作不當

　　窯在點火升溫期間，前期溫度較低，一般是間歇轉窯，當筒體溫度上升到一定程度，便開始連續(xù)慢轉窯，一是保證窯襯均勻受熱，二是要保證窯不因筒體溫差和重力的作用產生軸向彎曲，若期間未按規(guī)程轉窯，窯就會產生軸向變形。

　　2.停窯操作不當

　　停窯的操作與升溫相反，開始由于筒體溫度較高，窯內物料溫度較高，需要連續(xù)慢轉窯，待筒體溫度逐步下降，則進行間歇轉窯，此間若操作不當，比如連續(xù)轉窯時間短、溫度降低后停止間歇轉窯，窯會在筒體溫差及自身重力的作用下產生彎曲，產生軸向變形。

　　3.停窯期間，長時間不翻窯

　　窯在長期停運期間，筒體一側受陽光照射，溫度較高，而另一側由于不能光照，溫度偏低。光照的一側伸長量就會大于另一側，此時窯便產生彎曲。另一方面，窯自重很大，向下彎曲不可避免，若長期不翻身，就會產生塑性變形，造成軸向彎曲。

　　4.窯皮不穩(wěn)定

　　窯皮不穩(wěn)定，勢必造成局部溫度高，筒體環(huán)向溫差不可避免，那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓，產生軸向變形。

　　5.托輪偏離中心

　　若托輪中心線與窯筒體中心線不重合，偏差較大，窯的軸向彎曲就不可避免，因為窯有橫剛縱柔的特點，在重力的作用*先下沉，然后又受到托輪的限制，彎曲就產生了，等等。

　　二、筒體變形的危害

　　大窯筒體彎曲會產生多種負面影響，可列舉如下。

　　1.筒體變形不利于磚的砌筑，特別是環(huán)向凸鼓和縱向凸鼓。

　　2.容易掉磚紅窯，縮短窯襯壽命。

　　3.筒體彎曲變形，中心線錯位，造成蹩頸運行，功耗增大。

　　4.筒體彎曲后，運行產生擾動，同時托輪受力發(fā)生變化，容易造成軸瓦發(fā)熱。

　　5.在窯的端部變形，容易造成頭尾密封困難，污染環(huán)境，同時也會影響密封件的壽命，嚴重時還會危及窯門罩和煙室，等

　　三、筒體變形的預防

　　作為熱工設備的回轉窯，由于受到熱工不穩(wěn)定的影響，變形不可避免，但可以通過不同的手段控制變形，保證其在較為良好的狀態(tài)下運轉，具體措施可有以下幾個方面。

　　1.保證原燃材料的穩(wěn)定，從而達到熱工穩(wěn)定，實現(xiàn)窯皮的相對穩(wěn)定，這樣筒體溫度的差別就會縮小，以此保證窯的彎曲量在較小的范圍之內。

　　2.在窯掉磚紅窯時或局部窯襯很薄時，要停窯處理，避免筒體產生塑性變形。

　　3.開停窯一定按規(guī)程或作業(yè)指導書進行間歇或連續(xù)慢轉窯，避免因操作不當引起窯的變形。

　　4.根據情況定時測量校正窯的中心線，實時調整，使窯能夠在較好的基礎條件下運行。

　　5.對于窯的調整，不能離開基礎，不能使窯在離開中心線的條件下運行。

　　6.若發(fā)現(xiàn)窯頭尾跳動過大，必須計劃處理，避免對頭尾造成破壞。

　　7.當發(fā)現(xiàn)輪帶滑移量過大時，就要對墊板進行更換或增厚處理，若發(fā)現(xiàn)沒有滑移量時，應對墊板間隙中吹入冷風降溫，減小筒體與輪帶的溫差，把溫差控制在180℃以下。等。

　　結束語：影響回轉窯筒體變形的因素很多，造成筒體變形原因比較復雜，往往是多種原因造成，所以預防措施上要找準原因，措施恰當。