球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，適用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業(yè)，可以對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式磨粉。那么，在選擇球磨機粉磨物料時，干磨和濕磨該怎么選擇呢？我們從以下幾個方面來分析一下：

　　什么是干磨和濕磨？

　　干磨

　　干磨指的是當?shù)V石在球磨機內經歷了一定的破碎操作后，在達到要求時會被向筒體外抽出的氣流給帶出來。干磨過程中用到的球磨機就是干式球磨機，干式球磨機生產過程不用加水，要求物料必須是干的，所以被稱為干磨，該設備是直筒狀，安有引風裝置，排塵管道和除塵器。它在各種礦物進行選礦作業(yè)生產中扮演著重要的“研磨”的角色。

　　濕磨

　　濕磨是指礦石進入磨機后，會在磨礦介質及礦石自身的相互作用下完成一定的磨碎，并滿足用戶的磨碎需要，同時在此過程中還會有水流參與，礦石的移動則是需要由水流帶動的。濕磨過程用到的球磨機就是濕式球磨機，按運動特征，分為簡單擺動型濕式球磨機、復雜擺動型濕式球磨機和混合擺動型濕式球磨機三種形式。

　　干磨和濕磨的區(qū)別在哪里？

　　1，設備結構

　　兩者的基本結構都是由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

　　兩者結構的不同之處在于：干式球磨機出料口是直筒狀，還安有引風裝置，排塵；濕式球磨機出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。市場上銷售的多數(shù)為濕式球磨機，其研磨細度高、選礦效果好。

　　2，工作原理

　　干式球磨機為筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入*二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

　　濕式球磨機的工作原理與干磨方法基本相同，就是在粉磨過程中需要加入液體介質，必須注意磨礦濃度控制得當。加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。

　　3，適用條件

　　干磨時，由于筒體的設計原因，有時候會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是濕磨與干磨相比也有個弱點，就是濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本；水泥不能采用濕式磨礦。所以二者各有特點，在物料粉磨時根據(jù)需要選擇合適的粉磨方式。

　　4，各自優(yōu)勢

　　干式球磨機優(yōu)勢：

　?。?）干式球磨機采用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻，使用壽命長，故障率低。

　　（2）干式球磨機輔助設備多，改變了原有磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上，主軸承受用雙列向心球面滾子軸承，可降低能耗30%。

　    濕式球磨機優(yōu)勢：

　?。?）濕式球磨機性能更優(yōu)越，并且磨礦效率更高，對礦石含水率要求低，可處理含水分和含泥質高的礦石。

　?。?）濕式球磨機輔助設備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較干式球磨機低5%-10%。

　　（3）濕法球磨不僅能使團聚物球磨成細顆粒（但很少是劈裂的顆粒）--圓形顆粒，還能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻。

　　球磨機干磨濕磨如何選擇

　　1、正確選擇干磨濕磨給礦方式

　　在對物料進行干式給礦還是濕式給礦，這完全取決于球磨機內后續(xù)作業(yè)和產品的性質。某些物料需要干磨，是因為此類物料在加水后會產生物理或化學變化。并且物料在球磨機內的細磨過程中，干磨對襯板和介質的磨損是比較小的，而產品中細粒級的比例卻較大，這在某些情況下，可能是人們所需要的磨礦方式。只有找準物料所適應的磨礦方式，才能夠保證球磨機保質*的運轉，兩種磨機設備各有各的優(yōu)勢，要根據(jù)具體情況正確選擇干磨濕磨給礦方式。

　　2、濕磨經濟，比干磨更常用

　　從球磨機磨礦作業(yè)的總體經濟效果角度來考慮，選礦時一般會采用濕磨。濕式球磨機因其具有對物料適應性強、能連續(xù)生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等優(yōu)點，應用也*為廣泛。濕式球磨機出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。市場上銷售的球磨機多數(shù)為濕式球磨機，濕式球磨機的研磨細度高、選礦效果好。

　　3、在選擇干磨濕磨過程中注意事項

　　1）當粉料的顆粒尺寸不是要求很細時或者球磨后的產物需以粉末形式儲存或銷售時（如釉料、顏料的研磨），以及像面磚之類制品壓成型時，采用干磨工藝是適宜的。例如在進行水泥的生產時，一定要選擇干磨，不能采用濕磨，否則將會很難達到需要。

　　2）對于干磨，一般是針對在液體介質中沒有反應的材料，如果有反應，那在球磨中就會形成其它物質，那球磨就沒有意義。

　　3）進行球磨機的干磨時，由于球磨罐體的設計原因，有時候還會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的即死角，這是我們日常操作中需要特別注意的。

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