1. 工作原理

物料通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入烘干機(jī)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此物料在軸向方向上由高端向低端運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中揚(yáng)料板將物料在圓周向上不斷升舉、拋散和向下移動(dòng)，從而使物料與空氣進(jìn)行充分熱交換直至烘干到規(guī)定濕度以下，烘干后的物料從出料裝置排出。

2. 應(yīng)用

單筒烘干機(jī)是將物料通過(guò)筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分熱交換，使物料烘干的設(shè)備，具有烘干效果好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作維護(hù)簡(jiǎn)便以及整機(jī)使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于鋁礬土、粘土、礦渣、粉煤灰等烘干使用。

3. 組成結(jié)構(gòu)

烘干機(jī)主要有進(jìn)料裝置、托擋輪裝置、傳動(dòng)部分、筒體部分、托輪裝置、出料裝置等組成，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

3.1進(jìn)出料裝置密封：采用耐熱鋼鱗片密封來(lái)代替原來(lái)的迷宮密封和石墨密封，不僅降低了漏風(fēng)量，而且經(jīng)久耐用，方便檢修更換。為了保證密封效果，應(yīng)定期檢查鱗片磨損情況，及時(shí)調(diào)整，使鱗片與筒體密封面密切貼合;

3.2托輪支承裝置安裝在設(shè)備基礎(chǔ)上，起支承筒體的作用。由托輪、托輪軸、軸承座、底板等幾部分組成;

3.3. 傳動(dòng)部分：在低溫端輪帶附近的筒體上用彈簧板固定一個(gè)大齒圈。烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器向該開(kāi)式小齒輪裝置傳遞動(dòng)力，小齒輪驅(qū)動(dòng)大齒輪通過(guò)彈簧板帶動(dòng)烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng);

3.4. 筒體部分包括筒體、輪帶和內(nèi)部裝置;在筒體的進(jìn)料端,為防止倒料,裝有擋料圈和導(dǎo)料板;在筒體的熱端,為了保護(hù)筒體,可裝有耐熱護(hù)板;

4. 產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

4.1結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作維護(hù)簡(jiǎn)便，烘干效果好、產(chǎn)能大、運(yùn)轉(zhuǎn)率高;

4.2筒體內(nèi)部根據(jù)物料情況設(shè)置不同形式的揚(yáng)料板，多種角度的周向揚(yáng)料板組合裝置，可大幅提高其熱交換率，縮短烘干時(shí)間;4.3.托擋輪支承裝置和托輪支承裝置的機(jī)架整體焊接完畢，進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力后，用大型立式車床和鏜銑床進(jìn)行一體化加工制造，保證了各部分的加工、配合精度和形位公差，有效提高了整機(jī)的安裝精度和可靠性能。